離心式渣漿泵在運行過程中可能會出現(xiàn)多種常見故障，這些故障不僅會影響設備的正常運行，還可能對生產(chǎn)造成嚴重影響。以下是一些常見的故障及其簡要描述：

　　

　　1、泵不吸水或壓力表劇烈跳動：

　　

　　這可能是由于灌注的引水不夠、泵內(nèi)積有空氣、吸水管和表管漏氣等原因造成的。

　　

　　解決方法包括灌足引水、檢查管路并排除漏氣現(xiàn)象。

　　

　　2、真空表指示高度真空但泵仍不吸水：

　　

　　這通常是因為底閥沒打開或嚴重堵塞、吸水管阻力大、吸上高度過高。

　　

　　解決方法是檢查底閥活門靈活性、除掉堵塞物、盡量使吸水管路簡單化、降低吸水高度。

　　

　　3、出口壓力表指示有壓力但泵出水很少或不出水：

　　

　　可能的原因包括出水管阻力大、轉(zhuǎn)向不對、葉輪堵塞、轉(zhuǎn)速不夠。

　　

　　相應的解決方法是降低管阻、檢查電機轉(zhuǎn)向、除去葉輪堵塞物、增加轉(zhuǎn)速。

　　

　　4、流量低于設計流量：

　　

　　這可能是由于葉輪堵塞、密封環(huán)間隙磨損過大、轉(zhuǎn)速不夠等原因造成的。

　　

　　解決方法是除去堵塞物、更換密封環(huán)、增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。

　　

　　5、泵消耗功率過大：

　　

　　可能的原因包括填料壓得過緊導致填料室發(fā)熱、葉輪磨損、泵供水量過大。

　　

　　解決方法是放松填料壓蓋、更換葉輪、關小閘閥以減小流量。

　　

　　6、水泵振動：

　　

　　這可能是因為泵軸與電機軸不同心、葉輪不平衡、軸承間隙過大。

　　

　　解決方法是調(diào)整泵和電機使軸線對準、通過平衡試驗調(diào)整葉輪、更換軸承。

　　

　　7、軸承發(fā)熱：

　　

　　軸承缺油或油粘度太大影響潤滑、軸承磨損間隙過大、泵與電機不同心都可能導致軸承發(fā)熱。

　　

　　解決方法是加油、換好油或使用粘度小的油、更換軸承、調(diào)整泵和電機以保證同心。

　　

　　8、噪聲大：

　　

　　泵與電機安裝不同心、泵或電機軸承磨損產(chǎn)生跳動都可能導致噪聲大。

　　

　　解決方法是調(diào)整泵和電機的安裝使其同心、更換磨損的軸承。

　　

　　總的來說，對于離心式渣漿泵的常見故障，需要根據(jù)具體癥狀進行診斷，并采取相應的解決措施。同時，定期的維護和保養(yǎng)也是預防故障發(fā)生的重要手段。